什么是包芯線？有什么特點和作用

來源：

南京浦江合金材料股份有限公司

　　在現(xiàn)代冶金過程中，通常需要向鋼水中加入各種溶劑和微量合金，造成很大的浪費。為了提高微量合金和溶劑的利用效率，發(fā)明了包芯線。用鋼包喂線裝置向鋼水中加入包芯線，冶金效果好，是一項成熟的技術。

　　包芯線粉的加入方式一般有三種：1、包芯線粉是將各種合金熔化、粉碎、過篩，然后包裝成包芯線;2、包芯線粉是用不同密度、不同顆粒的粉末通過人工混合包裹成包芯線，但由于不同粉末比重不同，混合均勻是非常困難的;3、包芯線粉的喂入方式是使用多個料斗進行喂入。由于各種粉末的比重不同，下落速度也會不同，因此很難精確控制料斗中不同物料的下落量，尤其是各種粉末的均勻性。

　　包芯線粉末的在線高精度混合填充包芯線，不會出現(xiàn)成分偏析。包芯線由帶鋼和各種成分的粉料物理混合而成，不同密度、不同成分的粉料按一定比例均勻包裹在包芯線中。混合方式是：用高精度皮帶在線混合組合稱重，用稱重單元稱重，然后用皮帶輸送裝置輸送，再用帶鋼將各種不同成分、不同材料的粉末混合包裹在一起。

　　包芯線粉的主要成分是硅鐵和純鎂，以一定的粒度和比例通過高精度皮帶在線混合。以混合球化線為例，每團重量為210g，其中硅鐵占70%為147g，鎂粒為63g。在線混合法生產的包芯線單位粉精度為1.2-1.8%。

　　包芯線粉不需要熔煉各種材料就可以融合在一起，通過在線混合的方法可以將不同密度的各種粉末按照工藝要求很好的混合在一起，省去了通過熔煉將各種材料均勻融合的過程，這將節(jié)約大量電能，大大減少有害物質的排放，大大降低用工和勞動強度，具有良好的經濟和社會效益。

　　包芯線具有芯材成分均勻、填充率高、適用于多種行業(yè)、有效降低生產成本和冶煉過程中的儲存時間等優(yōu)點。包芯線可以更方便地在廠家煉鋼過程中向鋼水中加入冶金材料，其使用方法是通過廠家的喂絲機將包芯線垂直插入鐵水或鋼水中，在理想的深度將包芯線等冶金材料充分熔化并產生化學反應，有效避免了添加元素與空氣和熔渣的反應，提高了廠家冶金材料的吸收率。包芯線還具有精煉和精密鑄造改變夾雜物、合金化和凈化鋼水的作用，對提高鑄鐵和鑄鋼質量，降低鑄造和煉鋼成本，提高鑄鐵和鑄鋼的經濟效益具有重大作用。

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直進式拉絲機 / 水箱拉絲機 / 倒立式拉絲機 / 退火爐 / 收放線機組 / 復繞機

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