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27
2022
-
06
球化劑的選用原則
來源：
南京浦江合金材料股份有限公司
球化劑選擇原則
(1)鑄件鑄態組織要求。鑄態鐵素體球墨鑄鐵使用低稀土球化劑，鑄態珠光體球墨鑄鐵使用含銅或鎳的球化劑。
(2)鐵水中干擾元素的含量。如果鈦、釩、鉻、錫、銻、鉛、鋅等干擾元素含量較高，應選擇稀土含量高的球化劑。如果干擾元素含量較低(總量小于0.1%)，可選用純鎂或鎂合金球化劑。
(3)鐵水的硫含量。當硫含量較高時，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑。有條件的可以進行脫硫處理。當硫含量較低時，可選用低稀土、低鎂的稀土硅鐵鎂球化劑。
(4)鑄件的冷卻條件。在金屬型鑄造冷卻速度快的條件下，可以選擇低稀土球化劑。釔基稀土球化劑可用于冷卻速度慢的大厚斷面鑄件。
鎂含量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%-2%之間，多用于低硫鐵水的中頻爐熔煉和球化。具有球化反應慢，球化元素易吸收的優點。
鎂含量為6%和7%屬于中鎂系球化劑，多用于沖天爐、電爐雙熔，或中頻爐熔煉珠光體鑄造球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件的壁厚和原鐵水的硫含量確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化工藝范圍廣。
鎂系球化劑，適用于沖天爐熔煉，鐵水含硫量0.06%-0.09%，加入量1.6%-2.0%。
低鋁球化劑球化劑用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。
純Ce和純La產生的球化劑，球化處理后鐵水中純凈夾雜物少，石墨球圓。球化劑適用于大斷面鑄件，延緩球化衰退，防止塊狀石墨。Sb球化劑用于珠光球墨鑄鐵。低硅球化劑適合大量使用回收料的代工;鎂球化劑用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。
關鍵詞：
直進式拉絲機 / 水箱拉絲機 / 倒立式拉絲機 / 退火爐 / 收放線機組 / 復繞機
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