球化劑沒用好，會出現什么問題

來源：

南京浦江合金材料股份有限公司

　　鑄件缺點，如夾雜物、孔洞、裂紋等，往往影響鑄件的機械性能、理化性能和加工性能，決定鑄件的質量，幾乎所有的鑄造缺點都可能發生在球墨鑄鐵件上。然而，由于生產方式、結晶規律、鑄造性能與其他鑄造合金的差異，球墨鑄鐵往往存在一些獨特的缺點。那么球墨鑄鐵件的缺點有哪些是和球化劑有關的，或者哪些是球化劑造成的?

　　研究表明，球墨鑄鐵件的幾乎所有缺點都與球化劑有關。這主要包括以下幾個方面：

　　(1)石墨球異化：石墨球異化中出現不規則石墨，如蠕蟲狀、蝌蚪狀、塊狀、角狀或其他非球形。這是由于球形石墨局部晶體生長速率和生長模式偏離了正常的生長規律，因為其沿輻射方向生長。當鑄件中殘余球化元素的量超過應有的范圍時，如殘余鎂量超過了保持石墨球化所需的量，石墨的結晶條件也會受到影響，容易產生蝌蚪狀石墨。而當殘留稀土較多時，高碳當量的鐵水容易產生碎石墨，碎石墨集中的區域一般稱為“灰斑”。蠕蟲狀石墨的出現是由于球化劑殘留量不足或鈦、鋁過量。

　　(2)石墨上浮：在過共晶成分的厚壁球墨鑄鐵件中，往往在澆注位置的頂部有一個石墨密集區，即“首尾上浮”現象，這是由于石墨與鐵水的密度不同造成的，過共晶鐵水直接析出的石墨受浮力向上。石墨的漂浮程度與碳當量、球化元素的種類和殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關。鎂可以增加球墨鑄鐵的共晶碳含量。對于碳當量相同的鐵水，增加殘余鎂含量可以減少石墨的上浮，過量的殘余稀土含量有利于開裂石墨的上升。

　　(3)皮下針孔：皮下針孔主要含有氫氣，但也含有少量的一氧化碳和氮氣。當殘留鎂含量過高時，從濕式吸氫的傾向也加強，因此皮下出現針孔的概率增加。此外，球化鐵水停留時間長也會增加針孔數量。

　　(4)縮孔、縮松：縮孔常出現在鑄件的凝固部位，是隱藏在鑄件內部或與外表面相連的孔洞。宏觀上出現在熱點處的縮孔和微小的縮孔，這些縮孔大多在孔內相互連通。與球化劑有關，需要控制殘余鎂和稀土不要太高，對減少宏觀和微觀縮孔效果明顯，縮孔傾向幾乎與球化元素成正比。

　　球墨鑄鐵件的其他缺點幾乎都與球化劑的成分和加入量有關，但我們不能指望球化劑解決很多問題，更不能指望解決所有問題，因為球化劑只是球墨鑄鐵穩定生產控制體系中一個非常重要的因素，球化劑的加入量都是有利有弊的，球化劑只有與其他配套措施相結合才能穩定球化。

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