稀土鎂球化劑，如何選擇與使用

來源：

南京浦江合金材料股份有限公司

　　球化劑是生產球墨鑄鐵必不可少的重要材料，其質量直接影響生產的球墨鑄鐵的質量，如鑄件的球化率、石墨球的大小、鑄件的縮孔、疏松、夾渣傾向等。在球墨鑄鐵生產中，只有充分了解球化劑中各種元素的作用，然后根據實際生產條件和鑄件的技術要求，合理選擇和正確使用球化劑，才能保證生產出高質量的球墨鑄鐵。

　　目前常用的稀土鎂硅鐵球化劑含有鎂、稀土、鈣元素，以及一定量的鐵、硅和少量的錳、鋁、鈦等元素。球化劑的成分與球化處理方式和鐵水條件有關。下面以常用的稀土硅鐵鎂球化劑為例進行分析。

　　1、球化元素含量。球化元素是能將鐵水中的片狀石墨轉變為球狀石墨的元素。元素周期表中幾乎所有元素的轉化能力都被研究過，認為鎂是比較好、重要的球化元素，鈰、鑭、鈣、釔在某些情況下也可作為輔助球化元素。

　　2、鐵和硅的含量。硅和鐵是球化劑的基本成分，在合金熔煉時加入，改變它們的含量可以調節球化劑的密度和熔點。稀土硅鐵球化劑中硅含量一般為40% ~ 50%，熔點為1220°。當Si低而Fe高時，熔點和密度增加;如果Si太低，球化劑難以熔化，并且這種球化劑的終點溫度高，Mg的燒失量大，MgO含量可能高。當需要回收更多的球墨鑄鐵時，應使用壓制低硅或“無硅”球化劑。

　　球化劑的質量是決定球墨鑄鐵能否穩定生產的重要因素，優質球化劑須具備：化學成分穩定，波動小;該合金純度高，MgO含量低;合金組織致密;粒度分布均勻合理等。

　　1、化學成分。球化劑的化學成分應穩定，波動小，否則會嚴重影響球墨鑄鐵生產的質量穩定性，特別注意成分中Mg和RE的波動值。規定國標各品牌Mg、RE含量允許偏差為1%。評價球化劑的主要內容是球化劑中Mg和RE的實際含量與名義含量的偏差大小。對于好的球化劑，偏差應控制在0.2% ~ 0.3%以內。這里需要說的是球化劑廠家供應的球化劑中re的種類和比例是否穩定可靠，這對于球墨鑄鐵廠家來說非常重要。

　　2、MgO含量。球化劑中的球化元素須是活性的，如果它們被氧化或硫化，它們將失去球化能力。因此，在球化劑的生產中，須避免球化元素的氧化或硫化。氧化和硫化程度越強，球化劑的球化效果越差。因此，在生產球化劑時，應特別注意球化劑中MgO的含量。

　　球墨鑄鐵的穩定生產除了選擇合適的球化劑和保證球化劑的質量外，還需要正確使用球化劑來保證球墨鑄鐵的穩定生產。這是一個系統工程，具體總結為以下幾點：(1)優質鐵水是穩定生產優質球墨鑄鐵的基礎;(2)高質量的球化劑和合適的配料是生產球墨鑄鐵的關鍵;(3)正確的球化孕育處理工藝是保證。

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