如何選擇球化劑？

來源：

南京浦江合金材料股份有限公司

　　球化劑和孕育劑是球化處理過程中的重要材料。除了質(zhì)量穩(wěn)定外，在選擇合適的球化劑時(shí)還需要考慮以下因素。

　　球化溫度:如果球化溫度高于1480℃，球化反應(yīng)會(huì)更加強(qiáng)烈，導(dǎo)致吸鎂率降低。為了使球化反應(yīng)順利進(jìn)行，可以選擇鈣含量相對(duì)較高的球化劑。如果球化溫度<1480℃，則可以使用鈣含量相對(duì)低一點(diǎn)的球化劑。

　　處理包尺寸:如果處理包的長(zhǎng)寬比為1:1.由于鎂蒸氣的流失，鎂的吸收率會(huì)降低，所以建議使用含鈣量高的球化劑。如果處理包的長(zhǎng)寬比為2:1.球化反應(yīng)會(huì)比較順利，鎂蒸氣會(huì)擴(kuò)散到鐵水中，鎂的吸收率會(huì)提高。

　　球化過程:如果不使用蓋包法，球化產(chǎn)生的煙霧會(huì)進(jìn)入大氣，產(chǎn)生刺眼的白光。為了使球化反應(yīng)順利進(jìn)行，可以使用低鎂高鈣的球化劑。如果采用鋼包工藝，鐵水不會(huì)飛濺，產(chǎn)生的煙塵少，因此可以采用高鎂低鈣的球化劑降低加入量和球化成本。

　　處理重量:如果處理后的鐵水重量小于500公斤，可以使用粒徑較小的球化劑，建議使用粒徑小于12毫米的球化劑。如果處理后的鐵水重量為500 ~ 1000公斤，可以使用粒徑較大的球化劑，如粒徑為3 ~ 25毫米的球化劑。如果處理后的鐵水重量超過1000公斤，可以使用4 ~ 32毫米的球化劑。

　　硅含量:如果鑄件產(chǎn)品的工藝出品率低或廢品率高，就要多加爐料和廢鋼冶煉，鑄件對(duì)鐵水的硅含量有嚴(yán)格的要求。在接種量不能進(jìn)一步減少的前提下，可采用低硅球化劑進(jìn)行處理，可增加返料量8%~15%，降低鑄造廠生產(chǎn)成本。

　　原鐵液硫含量:如果原鐵液硫含量較高，不進(jìn)行脫硫處理，需要高鎂高稀土的球化劑，加入量高;如果原鐵液的硫含量較低，可以使用低鎂低稀土的球化劑，加入量也會(huì)低，低鎂低稀土的球化劑成本會(huì)更便宜。

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