球化劑的使用中可能出現的問題

來源：

南京浦江合金材料股份有限公司

　　在使用球化劑的過程中，由于各種原因會出現不同的問題，比如投放的比例或者時間。下面我們就一起來看看。

　　一、球化衰退:這是由于球化后的鐵水停留時間較長，殘余鎂逐漸減少，熔渣沒有及時剝離，硫會回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚至消失，衰變為不規則、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化下降與球化劑中稀土含量低或球化劑加入量低有關，但增加球化劑的加入量并不可取，因為高鎂渣會增加渣和滲碳體，石墨球會在厚而大的截面上轉變為蝌蚪石墨。實踐表明，鐵水含硫量低是防止球化衰退的有效措施。

　　二、黑渣:一般出現在鑄件上部(澆注位置)，主要分為塊、繩和細碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂是由鐵水中的氧化鎂和二氧化硅反應生成的，受其相對含量的影響。因此，控制黑渣的措施之一是降低鎂的殘留量(當鎂加入量為0.15%時，渣的總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘留的稀土與氧有很強的親和力，對黑渣的還原效果明顯。

　　三、縮孔縮松:鑄件凝固部位(熱點、冒口頸部與鑄件的連接處、內角或內澆口與鑄件的連接處)常出現縮孔，是鑄件內部隱藏或與外表面相通的孔洞。收縮，宏觀上出現在熱點，微小的收縮孔，大多在孔內相互連接。與球化元素相關，需要控制殘余鎂和稀土不要過高，這對降低宏觀和微觀縮孔率有明顯效果，縮孔傾向幾乎與球化元素成正比。

　　四、石墨漂浮:在過共晶成分的厚壁球墨鑄鐵鑄件中，澆注位置上方往往存在石墨致密區，即“始末漂浮”現象，這是由于石墨與鐵水的密度不同，直接從過共晶鐵水中析出的石墨由于浮力而向上。石墨的漂浮程度與碳當量、球化元素在球化劑中的種類和殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關。鎂可以提高球墨鑄鐵的共晶碳含量。對于碳當量相同的鐵水，增加殘余鎂含量可以減少石墨的上浮，過量的殘余稀土含量有利于裂解石墨的上升。

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