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23
2020
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使用球化包芯線的優(yōu)缺點
來源：
南京浦江合金材料股份有限公司
球化包芯線生產的背景：球化方法是將球化劑放在袋的底部，當鐵被攻絲時，球化劑在鐵水的溫度下熔化成球形。通常，鎂含量為7 -9％，將花費2-3分鐘的去球化衰減時間，并且它也是球化過程中的冷卻過程。出鋼溫度應提高50-100℃。由于長期高溫出鋼，不僅增加了功率消耗，而且縮短了爐襯的使用壽命。
與傳統(tǒng)的球化劑相比，球化包芯線具有不同于球化劑的獨特優(yōu)點和缺點。
一：優(yōu)勢
1、球化包芯線的成本比球化劑的成本低10％。一卷球化包芯線（2400米）需要約24米才能處理1噸。一卷可以容納100噸鐵水。一噸球化劑可以處理83噸鐵水。
2、需對球化劑進行填充和稱重，半夜半的體力勞動，會使工人困倦，勞累等因素引起操作錯誤。球化包芯線不需要手動填充和稱重過程，節(jié)省人工成本。
3、球化劑球化袋的底部有一個壩。經過十多個熔爐后，需要手動處理一次。它需要付出一半的體力勞動，并且不需要芯線。
4、球化包芯線進料的所有數(shù)據均已設置，無需隨時更改。 球化劑需要人工操作，容易出錯。使用球化包芯線避免了人為錯誤造成的損失。
5、進料球化包芯線便于集塵（在球化站進行處理時煙，塵全部被吸走），污染程度遠小于球化劑，更符合國家環(huán)境保護政策。
6、球化后球化度高，石墨球的圓度較高，石墨量較多。
二：缺點：
1、球化包芯線到球化時間不超過13分鐘。因此，與球化劑的球化澆注時間相比，球化包芯線需要更精確的控制時間。
2、用球化包芯線制成的鑄件容易出現(xiàn)針孔和收縮。原因是由較高的鎂含量引起的。因此，根據鑄造生產情況選擇合適的鎂含量球化包芯線。
關鍵詞：
直進式拉絲機 / 水箱拉絲機 / 倒立式拉絲機 / 退火爐 / 收放線機組 / 復繞機
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