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2020
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使用球化包芯線的優(yōu)缺點
來源:
南京浦江合金材料股份有限公司
球化包芯線生產的背景:球化方法是將球化劑放在袋的底部,當鐵被攻絲時,球化劑在鐵水的溫度下熔化成球形。通常,鎂含量為7 -9%,將花費2-3分鐘的去球化衰減時間,并且它也是球化過程中的冷卻過程。出鋼溫度應提高50-100℃。由于長期高溫出鋼,不僅增加了功率消耗,而且縮短了爐襯的使用壽命。
與傳統(tǒng)的球化劑相比,球化包芯線具有不同于球化劑的獨特優(yōu)點和缺點。
一:優(yōu)勢
1、球化包芯線的成本比球化劑的成本低10%。一卷球化包芯線(2400米)需要約24米才能處理1噸。一卷可以容納100噸鐵水。一噸球化劑可以處理83噸鐵水。
2、需對球化劑進行填充和稱重,半夜半的體力勞動,會使工人困倦,勞累等因素引起操作錯誤。球化包芯線不需要手動填充和稱重過程,節(jié)省人工成本。
3、球化劑球化袋的底部有一個壩。經過十多個熔爐后,需要手動處理一次。它需要付出一半的體力勞動,并且不需要芯線。
4、球化包芯線進料的所有數(shù)據均已設置,無需隨時更改。 球化劑需要人工操作,容易出錯。使用球化包芯線避免了人為錯誤造成的損失。
5、進料球化包芯線便于集塵(在球化站進行處理時煙,塵全部被吸走),污染程度遠小于球化劑,更符合國家環(huán)境保護政策。
6、球化后球化度高,石墨球的圓度較高,石墨量較多。
二:缺點:
1、球化包芯線到球化時間不超過13分鐘。因此,與球化劑的球化澆注時間相比,球化包芯線需要更精確的控制時間。
2、用球化包芯線制成的鑄件容易出現(xiàn)針孔和收縮。原因是由較高的鎂含量引起的。因此,根據鑄造生產情況選擇合適的鎂含量球化包芯線。
關鍵詞:
直進式拉絲機 / 水箱拉絲機 / 倒立式拉絲機 / 退火爐 / 收放線機組 / 復繞機
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